很顯然，在顎式破碎機中物料的破碎大多數(shù)情況下是由于點接觸擠壓所引起的，這種情況下的破碎是主要由于物料內(nèi)部拉應(yīng)力作用下內(nèi)部裂紋擴張引起物料發(fā)生破碎，實際中破碎的物料形狀不規(guī)則，其破碎前擠壓接觸部分粉碎現(xiàn)象要更為嚴重，需要更多的擠壓作用，隨之破碎過程中豎直行程更多，分析物料在破碎機內(nèi)的有效破碎作用，發(fā)現(xiàn)物料劈裂所需行程和物料的體積密切相關(guān)，他們之間的關(guān)系式有效破碎作用是隨著物料體積增大而加大的，破碎腔內(nèi)上部破碎時物料受到動顎較多的向下行程，而在下部破碎時由于向上運動的破碎行程很大，所以我們認為在破碎行程中動顎向下運動時物料基本上已經(jīng)完成破碎作業(yè)。這一觀點也可以從使用過的齒板得到證明，在定齒板磨損嚴重的中下部有明顯的相對滑痕，而動齒板則幾乎看不到滑痕。

齒板磨損主要是在動齒板的壓程中造成的，在這個過程中造成磨損的兩個主要因素是擠壓和滑動。目前廣泛使用的齒板材料為水韌處理的高錳鋼，在電子顯微鏡下觀察磨損的齒板會發(fā)現(xiàn)滑動是造成磨損的主要因素，充分的擠壓會減輕磨損。這樣可以解釋一些實踐中出現(xiàn)的現(xiàn)象，比如在破碎機進料口處，滑動較少，主要是在擠壓，因而磨損較少。隨著水平行程減少垂直行程的增加，磨損愈來愈嚴重，在齒板中下部分垂直行程與水平行程的比值達 ，這部分的磨損最嚴重。又因為齒板邊緣部分物料較少，因此在同一區(qū)域中部磨損比邊緣要嚴重。同一個破碎機物料與定齒板的滑動比與動齒板的滑動要多，因此動齒板的磨損比定齒板的嚴重。