沖擊式破碎機以其能獲得良好的產(chǎn)品粒形而被廣大用戶所青睞,但其破碎率相對圓錐破碎機較大,常用于第三、四級破碎回路中,小粒級的物料含量相對來說較少,粒度分布不均勻,以紅星石料公司某一生產(chǎn)線的出料粒度分布為例,各個粒度區(qū)間的物料含量分布不均勻,通常廠家希望0-15mm含量的物料盡可能多,尤其是5-15mm的,而表中此部分物料的含量不是很高,不能滿足生產(chǎn)效益要求。
VSI制砂機工作調試現(xiàn)場
產(chǎn)品粒度分布不僅與破碎機的自身特性、工作參數(shù)和物料特性緊密相關,還會受到生產(chǎn)成本和磨損因素的制約,因此通過對破碎機磨損率及產(chǎn)品粒度分布的分析,能深入了解耐磨件的磨損機理以及物料產(chǎn)品粒度分柿的相互關系,可為有效減少磨損和優(yōu)化產(chǎn)品粒度分布提供了理論依據(jù)。
沖擊式破碎機工作過程是大量物料流動的過程,因此主要工作部件轉子以及支承轉子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷,在進料不均或是有鐵塊進入時更易引起振動,嚴重時會導致主軸斷裂。在實際生產(chǎn)中,當設備振動達一定限度時,通過設定振動開關上限值柬切斷電動機電源達到保護作用。但這只是一種被動控制。而通過模擬和分析物料往破碎腔的流動私破碎過程、了解轉子或拋料又的磨損規(guī)律、對轉子及軸承箱支架進行模忐分析等可以更有效、更主動地預知故障和控制失效。另方面,借助故障分析和知識積累,也可更快、更準確地找到故障原因和故障部位。如振動過大產(chǎn)生的原因可能有以下幾個方面:轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損、轉子內積料不均勻,減振墊損壞、轉子或皮帶輪錐套松動、主軸承損壞和螺栓松動等。
實際上,軸承溫度過高、電流表異常電流過大或過小、拋料頭的不均勻磨損(偏上或偏下)都與轉子的工作參數(shù)及積料量、積料特性等密切相關,需要通過大量的實驗、仿真等摸清規(guī)律,把握本質。
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