結合河南紅星多年生產(chǎn)反擊破碎機的經(jīng)驗，今天我們就針對轉(zhuǎn)子兩端軸頭局部都有不同程度的環(huán)向磨損和拉傷痕跡的處理修復方法做一介紹。
大型反擊破碎機
修復方法
1.表面清理：用角向磨光機裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光到露出金屬光澤。
2.檢測：將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動量，并對軸頭及軸頸處進行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應使用砂輪機打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動量大小及磨損情況來決定堆焊厚度。
3.預熱：①、將軸用石棉布整體纏繞，靠近堆焊側(cè)纏4層（待焊區(qū)100-500范圍），其它區(qū)域纏一層
②、將軸送入大烘箱，以100℃/h的升溫速度升到250℃保溫4小時。
反擊破轉(zhuǎn)子
4.堆焊：①、用叉車將軸倒運到堆焊工裝旁，吊裝到工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平。
②拆除待焊區(qū)域的石棉繩（長度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩，將CO2自動焊槍固定在明弧工裝焊槍上，調(diào)節(jié)好焊槍角度。
③采用φ1.0的ER50-6焊絲， CO2氣體保護焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～21V，氣體流量12～15mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實驗調(diào)整，以實際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準進行堆焊，先均勻轉(zhuǎn)動大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動步進向前推進（軸頭整體堆焊2層應達到φ186mm，磨損較大處堆焊齊平），以達到一周焊道熱均勻，防止軸變形彎曲，必要時用H01-20焊炬使用氧乙炔中性火焰對焊接區(qū)下端烘烤，保持焊接區(qū)域的軸部位層間溫度在150～200℃左右。焊完每層過后使用鋼絲刷進行打磨拋光處理。
5.檢驗：焊接完畢后，表面拋光處理結束由質(zhì)檢人員進行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗收合格后方可進入下一道工序。
ci反擊式破碎機
焊后高溫回火處理
1、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對其堆焊區(qū)加熱到350℃左右，用石棉繩對其進行纏繞，并拆除裝夾送到XXXX公司XX廠房大烘箱進行消除應力退火。
2、整體加熱到500～550℃，保溫3小時，隨爐冷卻到100℃出爐空冷
車削加工
將軸安裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動量，按照圖紙要求的尺寸進行車削。
注意事項
1、待焊區(qū)務必清理干凈，不得有油污
2、起弧、收弧不得劃傷軸表面
3、咬邊深度＜0.1mm
4、車削后不得有任何劃痕
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