隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國火電行業(yè)發(fā)展飛速。而且在今后較長時期內(nèi),電力工業(yè)中以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)不會改變,煤炭的消耗量也不可能會有所減少。在此環(huán)境之下，電廠脫硫磨粉機(jī)開始迎來新的市場發(fā)展機(jī)遇。電廠以煤作為主要燃料進(jìn)行發(fā)電，煤直接燃燒釋放出大量SO2，造成大氣環(huán)境污染，隨著裝機(jī)容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加，成為全球變暖、產(chǎn)生溫室效應(yīng)的主要原因。所以加大電廠脫硫的控制力度，愈加顯得重要和緊迫。

主軸承是電廠脫硫磨粉機(jī)的一個重要部件，在設(shè)計時應(yīng)該充分考慮如何減少發(fā)熱，降低摩擦損耗。電廠脫硫磨粉機(jī)主軸承的工作特點是載荷重、轉(zhuǎn)速低、工作時發(fā)熱。因此在主軸承設(shè)計時要保證以下技術(shù)要求：

1、對軸承座的技術(shù)要求

鑄件在進(jìn)行機(jī)器加工前，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，或者“時效處理”，目的是防止加工后產(chǎn)生變形；軸承座的球心與 的不同心度不大于0.5mm；機(jī)器加工后，對球面瓦冷卻水通道進(jìn)行大于0.4MPa的水壓試驗，在此壓力下連續(xù)試驗時間為2h，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；軸承座兩個通過中空軸的側(cè)孔，應(yīng)與軸承蓋一起聯(lián)合加工，側(cè)孔直徑應(yīng)比中空軸頸大15~20mm，以免在軸承襯磨損時引起中心的偏移，而磨壞中空軸。

2、對軸承底座的技術(shù)要求

底座要有很好的剛性和吸振性。為了安裝時方便，鑄鐵軸承底座的上下表面都需進(jìn)行機(jī)器加工。尤其是裝有鋼輥（活動式主軸承），其粗糙度不低于，便于鋼輥在其上自由滾動。

3、對球面瓦的技術(shù)要求

球面瓦是主軸承直接與中空軸頸接觸零件，即是主軸承直接承受載荷的零件。對主軸承來說，球面瓦是一個重要而又容易損壞的零件。因此，球面瓦本體的材料應(yīng)不低于GB9439-88中的HT200，對于大型磨機(jī)用ZG270~500鑄鋼制造。

球面瓦的承壓角基本上固定在75~90度之間；為了減小通風(fēng)阻力，中空軸一般都設(shè)計成直徑大而寬度窄，具體尺寸與通過的熱風(fēng)量多少有關(guān)。球面瓦的關(guān)鍵部件是瓦襯，在選用瓦襯材料時要慎重，現(xiàn)在大多數(shù)電廠脫硫磨粉機(jī)主軸承在軸瓦上（球面瓦）澆注軸承合金。澆注合金前在球面瓦的凹球面開縱、橫燕尾槽，目的使巴氏合金與瓦體貼合牢固，防止脫殼。澆注后，需進(jìn)行精細(xì)刮研。

紅星機(jī)器根據(jù)電廠客戶的使用與建議，在傳統(tǒng)磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上更新設(shè)計了專用的電廠脫硫磨粉機(jī)，為電腦客戶提供了新型、效率高、節(jié)能的脫硫制粉設(shè)備。紅星機(jī)器脫硫磨粉機(jī)采用創(chuàng)新性的磨粉設(shè)備，效率高的平衡加壓彈簧等特殊結(jié)構(gòu)，成為電廠生產(chǎn)中的較合適的選擇磨粉設(shè)備。

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