溢流型球磨機是礦山選礦中的常用設備，但是由于生產中的常見故障的發(fā)生導致其生產性能無法正常發(fā)揮，降低了設備的生產效率。紅星機器就溢流型球磨機常見故障進行分析，找到原因，提出合理的 。

常用故障及其原因

一、主軸承溫度過高

1、礦漿或泥砂等雜物進入到軸頸與軸瓦的摩擦面導致摩擦加劇，引起發(fā)熱。主軸承因缺油無法油膜使軸承溫度升高，情況嚴重時，會導致球磨機的主軸承軸瓦燒融。

2、潤滑油選擇不當，過稠或過稀，主軸承產生的熱量除少部分由金屑傳導出去外，大量是靠潤滑油帶走。不能形成液體摩擦的油膜，金屬直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

3、軸瓦副研刮不符合要求，油膜形成不勻，使主軸承溫度升高。

4、球磨機主軸承的安裝位置不符合要求時，會造成磨機的主軸承溫度過高。

二、齒輪傳動有撞擊聲或突然發(fā)生強烈振動

1、大小齒輪嚙合不正確或磨損過大；

2、齒輪傳動軸上的軸承磨損過大；

3、小齒輪斷裂；

4、大齒輪的聯(lián)接螺栓或對口螺絲出現(xiàn)松動；

5、軸承端蓋螺絲出現(xiàn)松動；

6、大齒輪徑向或跳動過大；

7、齒輪加工精度不符合要求。

三、潤滑油中帶水

列管式油冷卻器列管破，水進入到回油系統(tǒng)內，而水能阻止油膜形成，在沒有油膜的局鄙點上會產生裂痕，發(fā)生點蝕。

四、潤滑油壓過高或過低

1、潤滑油便宜，粘度不合格；

2、潤滑油潤滑系統(tǒng)的油管被堵塞，潤滑油量太少，粘度不夠；

3、潤滑油的油質變差，使過濾器被堵塞。

五、潤滑油的油質變差

當密封裝置密封不嚴時，會使礦漿或粉粒落入主軸承、軸頸內，使?jié)櫥偷挠唾|變差，潤滑不良，導致球磨機主軸承軸瓦被研等事故發(fā)生，同時也大大降低了潤滑油的使用壽命。

六、簡體襯板磨損嚴重

在溢流磨中，當磨機簡體襯板波峰和波谷的高度差達 磨球直徑的60％左右時，磨內磨球運動烈度適中，此時磨機處于上佳工作狀態(tài)。但是設備在工作中的不當操作會導致其出現(xiàn)偏差，導致了磨機襯板犁溝磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

解決辦法

1、經常檢查球磨機油壓并巡回檢查各潤滑點的油量及油溫。

2、經常檢查球磨機中空軸頸的潤滑情況。若中空軸頸與主軸承出現(xiàn)缺油時，要及時調節(jié)并補足油量。

3、經常檢查潤滑油的油質情況。當大量粉塵進入潤滑油，使油箱中油質迅速變差時，應立即停機檢查。找出原因并解決；當?shù)V漿或粉礦落入主軸承、中空軸頸內時，應立即停機檢查，并清洗軸承、軸頸；油質很差時，還應清洗油箱并更換新油。

4、檢查油泵管路及各潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，管路是否暢通無阻，特別注意球磨機大瓦，電機軸承，減速機及傳動軸承的溫升(不應超過60℃)。

5、定期檢查球磨機主軸承的安裝位置，保證主軸承的安裝位置符合規(guī)定的要求，否則應及時調整。

6、定期檢查球磨機中空軸頸與主軸承軸瓦的接觸情況，保證軸頸與軸瓦的配合符合規(guī)定的要求，否則應及時刮研軸瓦和修理軸頸。

7、定期檢查大小齒輪的嚙合間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內。齒輪副齒側間隙為1.60-1.90mm，必須在大齒輪徑跳較大和最小處用壓鉛絲法檢查側隙，并可根據實際運轉情況將此標準側隙增加0-0.5mm，最終目的是要保證大小齒輪運轉平穩(wěn)。若齒間有雜物，應停車及時消除齒間的雜物；若小齒輪磨損過大或被打壞，應及時予以更換。

8、經常檢查潤滑油循環(huán)集中潤滑站中油泵、過濾器、閥門和管路的運行情況，以及潤滑油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵存在故障時，及時進行檢修或更換油泵；油管被堵塞時，停機找出堵塞點，并解決之：過濾器堵塞時，要及時進行清洗；進油管的閥門沒有打開到合適位置時，要及時調整到合適為止。

9、若油中有水，油箱中油位增高時，找出故障原因并消除，嚴重時，處理后還應清洗油箱并更換新油。

10、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60℃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、觀察球磨機筒體襯板磨損情況，及時調整鋼球比例。

通過對溢流型球磨機常見故障的正常處理，能夠保證球磨機在運行和生產指標控制方面都達到了較好狀態(tài)，從而實現(xiàn)高能穩(wěn)定的生產，更多球磨機方面的咨詢，可致電：0371-67772626。