目前國內難選氧化鉛鋅礦資源豐富，該礦石礦物性質較為復雜，一般需要采用效率高的浮選工藝才能實現(xiàn)對氧化鉛鋅礦的高能選別。本文就氧化鉛鋅礦浮選工藝技術進行研究。

1、絮凝浮選法

國內外氧化鉛鋅礦的選別指標都較低，精礦中鉛、鋅品位一般為35％-40％，回收率60％-70％，其中微細粒礦物損失較多，大大限制了氧化鉛鋅礦的開發(fā)利用，因此絮凝浮選法應運而生。

絮凝浮選法是對添加高分子化合物的具有疏水性的微細粒礦物進行強烈攪拌，再加入捕收劑進行浮選的一種方法，該法適用于微細粒氧化鉛鋅礦的選別。

總的技術路線為：控制有效分散一藥劑、機械、乳化等復合活化一造成微細粒氧化鋅礦粒的疏水聚團一聚團與分散脈石的浮選分離。在工業(yè)應用試驗結果表明，生產指標人幅提高，鋅精礦中鋅品位和回收率分別能達到30％和64％以上，且精礦雜質含量低。

2、重選（磁選）一浮選聯(lián)合流程

某些氧化鉛鋅礦因礦石性質的特殊性，需采用重選一浮選聯(lián)合流程或者磁選一浮選聯(lián)合流程處理才能達到綜合回收金屬的目的，其優(yōu)點是充分利用礦石自身特點，將密度較人或者具有磁性的礦物以重選或者磁選回收，或者采用重選預拋尾。

該法主要適用于金屬礦物與脈石礦物密度相差較人或者礦物具有磁性的礦石。采用重選與浮選聯(lián)合處理氧化鉛鋅礦可使礦物得到良好的分選，該法生產應用前景較大，因為重選法流程簡單，管理方便，花錢少，與浮選法結合后，將使精礦品位和回收率都可以得到提高。

某氧化鉛鋅礦含有有價金屬銀，礦石較難選別。采用優(yōu)先浮選硫化礦再浮選氧化礦的原則流程，即先浮選硫化鉛和硫化鋅，再浮選氧化鉛和氧化鋅，但鉛鋅指標并不理想。通過方案對比研究，最終確定原礦在粗磨條件下采用優(yōu)先浮選一重選一磁選的聯(lián)合流程，可使該氧化鉛鋅礦得到較好的選別，所得精礦指標較高。

3、硫化鈉硫化浮選法

氧化鉛鋅礦天然可浮性較差，采用相應捕收劑直接浮選難以獲得較好指標，通常需經過硫化處理。硫化浮選法包括硫化一黃藥浮選法和硫化一胺浮選法。

目前，硫化一胺浮選工藝已經成為浮選氧化鉛鋅礦的主要方法，在許多選礦廠得到廣泛應用。該工藝流程簡單，不需加溫，同時硫化鈉過量對后續(xù)的浮選作業(yè)影響較小，且胺類捕收劑對氧化鋅礦具有較好的選擇性。

西藏某地氧化鋅礦選礦廠采用硫化一胺法回收硫化一氧化鋅礦，在磨礦細度較細、采用六偏磷酸鈉、硫化鈉、十八胺醋酸鹽和松醇油等藥劑的情況下，經兩次粗選、兩次精選、一次掃選閉路試驗流程，最終獲得鋅精礦品位23．38％，回收率90．10％的浮選指標。

4、新型浮選工藝

隨著礦石的日益貧細雜化，礦石越來越難以選別，此時，研發(fā)氧化鉛鋅礦浮選的新工藝、新方法對氧化鉛鋅礦的開發(fā)利用顯得尤為重要。

激光輻射浮選工藝是將礦物采用激光照射后，再以硫化浮選法將有用礦物回收。方法簡單易行，但局限性較大，對多數(shù)氧化礦物選擇性差，且激光對人體有害，因此激光輻射浮選法尚處于實驗室探索階段。

未來氧化鉛鋅礦的研究應更加注重改進浮選工藝流程及研發(fā)新型工藝和新型藥劑，同時還要加強氧化鉛鋅礦分選理論的研究，特別是細粒和微細粒氧化鉛鋅礦分選的理論研究，對充分利用礦石資源、提高選別指標、降低選礦成本及生產現(xiàn)場的指導都具有十分重要的意義。

我們紅星選礦設備生產廠家與時俱進，打造成熟的氧化鉛鋅礦選礦設備，尤其是浮選設備工藝技術成熟，浮選效率高，對礦物的回收率高，受到各大選礦廠的喜愛，歡迎前來咨詢選購，選購電話：0371-67772626。