鈦白粉是化工行業(yè)的重要原料，其加工品質的好壞對化工涂料行業(yè)的生產(chǎn)質量有著直接的影響，所以，優(yōu)越的鈦白粉加工工藝設計非常關鍵。本文主要就工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法進行探討。

目前鈦白粉的生產(chǎn)主要有氯化法和硫酸法兩種工藝，在這兩種工藝中，鈦白粉初級成品粉碎是目前國內鈦白粉生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，其工藝流程的選擇以及設備選型也顯得尤為重要。

一、鈦白粉粉碎工藝流程選擇

合理選擇粉碎工藝流程是一個很復雜的問題，它必須根據(jù)產(chǎn)品品種、質量要求及技術經(jīng)濟指標等多方面綜合考慮。目前工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種。

1、干磨系統(tǒng)

具體的工藝流程如圖所示。

干磨系統(tǒng)的優(yōu)點是：

①實現(xiàn)超細粉磨，粒度均勻?？蓪⒘叫∮?mm、含水率低于0．5%的TiO固體粉料磨成325目(0．045mm)篩余小于0．1%、粒度分布均勻的細粒徑粉料；

②干磨后的鈦白粉作為球磨機的進料，可大大降低球磨機的生產(chǎn)負荷，減少球磨機的設備投資；

其缺點是：該工藝系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)管理不方便，設備廠房占地面積大，噪聲污染嚴重，車間環(huán)境差，單位處理能耗稍高，若用作球磨機供料的TiO還需要打漿處理。目前國產(chǎn)設備生產(chǎn)能力小，設備質量不可靠，引進設備的投資較大，生產(chǎn)成本較高。

2、濕磨系統(tǒng)

在鈦白粉的初級成品粉碎工段，濕磨是國外的一個鈦白粉生產(chǎn)廠家近幾年在生產(chǎn)實踐的基礎上新開發(fā)的一種粉磨工藝。濕磨系統(tǒng)的工藝流程見圖。

該工藝流程的優(yōu)點是：工藝系統(tǒng)簡單，粉磨、分散、調漿、輸送一次性完成，單臺設備能力大，自動化程度高，生產(chǎn)管理方便，設備和廠房占地面積小。

缺點是：由于采用一次粉磨工藝，粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15%，粉料粒度不太均勻，且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級鈦白粉。若要作為球磨機的進料，需增加部分球磨機的生產(chǎn)負荷，提高了球磨機的設備投資。

二、粉磨設備選型

1、干磨磨機的選擇

目前，國內外用于初級粉碎鈦白粉干磨的設備主要有雷蒙磨、球磨機、離心磨和砂磨機等，它們的主要優(yōu)缺點見表。

從上述內容來看，雷蒙磨是鈦白粉初級粉碎干法磨最理想的設備。一些產(chǎn)量比較小、產(chǎn)品質量要求比較低的鈦白粉生產(chǎn)廠家，通常會選用國產(chǎn)的5R或4R雷蒙磨。

2、濕磨磨機的選擇

目前比較可靠的濕磨工藝的磨機是輥壓磨，輥壓磨系統(tǒng)單套設備能力大，功耗低于干法雷蒙磨系統(tǒng)，并且適當調整輥壓磨的直徑就可以調整整臺磨機系統(tǒng)的出力，對大規(guī)模生產(chǎn)需求的適應能力強。該設備以簡捷、方便、效率高的方式實現(xiàn)干濕結合，大大節(jié)省了占地空間，降低了噪聲污染。一般生產(chǎn)規(guī)模比較大，產(chǎn)品質量要求比較高的鈦白粉生產(chǎn)廠大都根據(jù)需求選用進口的雷蒙磨或輥壓磨。

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