鄂式破碎機的襯板是破碎過程中強烈摩擦和沖擊作用的主要載體，并承擔下砂任務，是制約鄂式破碎機處理能力的關鍵零部件。襯板耐磨性能影響襯板使用壽命和更換周期，耐磨性越差，更換頻次越高，消耗的人力、物力和時間成本越高，也越不利于連續(xù)生產(chǎn)。襯板篩孔大小直接影響下砂速度，進而影響破碎機的處理能力。篩孔過大，砂塊破碎不充分；過小則下砂受阻，因為舊砂通常含有水分，容易粘附于下砂口，進一步降低下砂速率。因此提高襯板耐磨性能，優(yōu)化襯板下砂口結構設計是提高破碎機處理能力，減少維修工作量的有效措施，對企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效有著重要意義。

襯板出現(xiàn)的問題

1、下砂速度慢，導致砂子供應滯后，破碎筐頻頻顯滿造成前方落砂機停機，舊砂再生生產(chǎn)線時斷時續(xù)，很不流暢，延誤生產(chǎn)；

2、襯板不耐磨，修補、更換工作量大。

改進措施及產(chǎn)生的效果

1、將下砂孔適度拓寬，由8 mm 拓寬至12 mm，同時將下砂口結構形式由直口改成喇叭口形狀，使砂子不易粘附，不易在下砂口板結堵塞，不僅解決了下砂不流暢的問題，使生產(chǎn)節(jié)奏恢復正常，而且取得了良好的效益。如圖所示：

2、將襯板材質由16Mn 改為耐磨性能突出的高錳鋼ZGMn13，增加厚度，并采取水韌處理、表面爆炸硬化等工藝措施進一步增強其耐磨性。如圖所示：

襯板耐磨性的優(yōu)劣關鍵在于材質的選擇。目前，鄂式破碎機襯板普遍采用16Mn，16Mn 加工容易、焊接性好、價格便宜，但耐磨性和沖擊韌性不強。由于襯板重，安裝空間狹小，工況惡劣，砂粒、粉塵、耐火材料碎片殘留使螺栓不易拆卸，給維修更換帶來很多困難。每更換一次需三名工人密切配合，耗時兩小時以上。

高錳鋼鑄件耐磨損、抗沖擊性能優(yōu)異，是制作襯板的理想材料。高錳鋼鑄件在受到?jīng)_擊和強大壓力時能產(chǎn)生耐磨層，使表面具有很強的耐磨性能，而里層仍保持優(yōu)良的韌性，并且價格便宜。高錳鋼經(jīng)過水韌處理，韌性和強度進一步提高。

采用高錳鋼襯板增加了厚度，顯著提高了鄂式破碎機襯板的使用壽命，減少了維修頻次，大大降低了材料成本，提高了勞動生產(chǎn)率。更多顎式破碎機信息，可致電咨詢：0371-67772626。