某選煤廠是處理能力為10.00Mt/a的礦區(qū)型動能煤選煤廠，選煤方法為塊煤重介淺漕分選、末煤兩產(chǎn)品重介旋流器分選，同時末煤具有可洗可不洗的靈活性。該廠自投產(chǎn)以來，一直存在篩分效率低、煤泥水處理能力不足、產(chǎn)品煤水分高、系統(tǒng)入洗能力低等問題。通過加強設(shè)備改造和強化工藝管理，解決了存在的問題，選煤廠取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

一、改造、完善工藝設(shè)備及流程

1、改用彈性振桿篩板，提高分級效率

該廠篩分系統(tǒng)采用圓振動篩進行13mm分級，大于13mm塊原煤進入重介淺漕分選，小于13mm末原煤進入重介旋流器分選，實際生產(chǎn)中因煤質(zhì)條件差、原煤水分大、末煤含量高、矸石泥化嚴重，出現(xiàn)物料粘堵甚至糊死篩板等現(xiàn)象，造成篩分效率低、系統(tǒng)煤泥量大、入洗能力不足，嚴重影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。

經(jīng)詳盡考察論證，該廠決定從原煤中篩除小于6mm粉煤以降低系統(tǒng)煤泥量、增加入洗能力，同時采用彈性振桿篩板對原沖孔篩板進行6mm、13mm分級改造。為獲得4.5g的上佳拋射力，調(diào)整激振器控制振動頻率為900r/min，雙振幅11mm。并在給料溜槽內(nèi)增設(shè)勻料板，確保全篩寬給料；采用階梯形布置篩板產(chǎn)生瀑布形物料松散，提高物料透篩。最終達到單層篩面實現(xiàn)大于13mm，13~6mm，小于6mm三種分級產(chǎn)品的篩分目的。

改造后近一年的生產(chǎn)實踐表明，13mm分級時篩分效率達95%以上，6mm分級的篩分效率達到65%以上，篩分效率顯著提高。系統(tǒng)煤泥量由14.83%降至7.63%，入洗能力由1000t/h增至1800t/h，基本達到設(shè)計要求。同時篩末煤與洗末煤混合銷售，精煤產(chǎn)率提高13.57%，年增創(chuàng)效益2000萬元。

彈性振桿篩板結(jié)構(gòu)特點及工作原理：彈性桿采用優(yōu)越彈簧鋼制成，篩桿長度略小于篩框尺寸，同時與篩板框架大孔徑裝配，當篩板隨篩體振動時，彈性桿與篩板框架間產(chǎn)生碰撞作用，使其獲得更大的振動強度。由于物料的沖刷作用，彈性桿在孔徑內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，防止粘結(jié)料團堆積增大。由于這種特點，使其具有強于其他振動篩的自清理功能，使粘濕物料的干法深度篩分得以正常進行。

2、采用生物絮凝劑處理煤泥水

該廠篩分系統(tǒng)改造完成后，雖從源頭脫掉了小于6mm的粉煤，有效減少了系統(tǒng)煤泥量，但受煤質(zhì)條件、矸石泥化等因素影響，煤泥水中高灰細泥含量高，小于0.045mm的高灰細泥占煤泥總量的25.42%，灰分55.32%。受此部分高灰細泥影響，利用原有的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺對煤泥水進行凝聚和絮凝處理，難以達到清水洗煤的目的。為此，該廠采用多糖生物絮凝劑替代聚丙烯酰胺，基本解決了煤泥水系統(tǒng)對生產(chǎn)制約的問題，并有效降低了藥劑成本。

生產(chǎn)實踐表明，生物絮凝劑用量較聚丙烯酰胺用量降低2/5，且上清液濁度和沉積物疏水情況均好于聚丙烯酰胺，年可節(jié)省藥劑費用60萬元，且有效釋放了洗選能力。與傳統(tǒng)的絮凝劑相比較，這種利用酶催化和膜分離技術(shù)生產(chǎn)的多糖生物絮凝劑具有無毒、無害、安全性高、易被微生物降解、無二次污染等特點，更利于選煤廠周圍的環(huán)境保護。

3、改造脫水系統(tǒng)，降低精煤水分

該廠原洗精煤經(jīng)煤泥烘干機脫水后，大于25mm的洗塊煤破碎后直接進倉，25~6mm洗末煤經(jīng)煤泥烘干機脫水，6mm以下的篩末煤直接與洗末煤混合進倉。由于該地區(qū)冬季氣候寒冷且產(chǎn)品外運到港口銷售，產(chǎn)品煤到港凍車現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重影響車皮周轉(zhuǎn)和企業(yè)效益。為此，通過增加熱風脫水等技術(shù)對脫水系統(tǒng)進行改造，產(chǎn)品煤水分由20.8%降至19.3%（內(nèi)水9.5%），冬季產(chǎn)品煤凍車事故得到一定程度改善。具體改造內(nèi)容為：

（1）對精煤烘干機噴水系統(tǒng)進行改造。在保證噴嘴與煤層高度的情況下，長短噴水管交錯布置，既增加噴水面積，又避免水幕重疊造成的壓力損耗，從而達到噴量少而有力。另外，在出料端增設(shè)擋水堰，延長物料脫水時間。通過這一改造，洗末煤水分可降低1%。

（2）洗塊煤烘干機增設(shè)工業(yè)暖風機。在塊精煤烘干機出料端增加4臺4kW工業(yè)暖風機，利用熱風對25mm以上的洗塊煤進行風力脫水，可降低這部分洗塊煤水分1.5%。

（3）篩末煤增加煤粉除濕器。在小于6mm篩末煤溜槽內(nèi)增加聯(lián)通熱源的煤粉除濕器，風量為4萬m3/h，出風溫度不低于65℃，利用熱風對篩下不入洗篩末煤進行鼓風烘干脫水。這一措施可降低此部分不入洗篩末煤水分約1.3%。

二、加強工藝管理，完善考核機制

對選煤廠各車間均制定詳細的作業(yè)指導書，細化烘干機分流量、混料桶液位、旋流器入料壓力、加介量、加藥量等各崗位操作參數(shù)，同時對各班組下達月度精煤產(chǎn)率等產(chǎn)品考核指標，月度水、電、藥、介耗等生產(chǎn)成本考核指標。結(jié)合操作人員的技能培訓和思想教育，進一步提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，增強工作責任心。

通過以上工藝技術(shù)改造、優(yōu)化和加強工藝管理，完善考核機制，進一步提高了設(shè)備的工作效率，改善了員工的作業(yè)環(huán)境，選煤廠篩分效率提高，處理能力增加，產(chǎn)品水分下降，生產(chǎn)成本降低，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。更多改造知識，可致電咨詢：0371-67772626。