破碎機是選礦廠破碎礦石的主要設(shè)備，破碎機生產(chǎn)效率關(guān)系到整個選礦流程，因此保證破碎機效率高的生產(chǎn)效率十分重要。某選礦廠因為給礦技術(shù)的落后而導(dǎo)致破碎機生產(chǎn)效率降低，下面我們通過對破碎機高能給礦技術(shù)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計與應(yīng)用，逐步改進選礦廠破碎機落后的給礦裝置，改為緩沖料倉高能中心給礦裝置。

一、改進措施

1、緩沖料倉技術(shù)。設(shè)計梯形緩沖料倉盛裝礦石重量為34~44t，內(nèi)容積12~15.9m³，克服原破碎機給料不連續(xù)、不均勻、不穩(wěn)定等問題；破碎機破礦電流從改進前18~20A達到改進后的29~37A，破礦效率提高44%~54%，更大程度地實現(xiàn)了高能給礦、層壓高能破碎的目的。破碎機緩沖料倉給礦利用“礦砸礦，礦磨礦”，避免礦石磨損料倉外殼和料倉底板。

2、效率高給礦裝罝研制。設(shè)計了5種不同中心給礦裝置， 直徑（mm）x長度（mm）=400x400、500x500、600x600、700x700、800x800，進行試驗對比。隨著中心簡直徑和長度增加，髙效給礦效果逐漸變好，但破礦穩(wěn)定性和破礦效率變差，再增加 直徑和長度后，高能給礦和高能破礦的效果不同程度發(fā)生曲線變化，在500x500達到破碎機給礦和破礦的具佳效果。破碎后排料粒度更細，0-30mm含量占75.8%， 30mtn的含量占24.2%，細粒級含量比原來提高16.7%，破碎機循環(huán)返礦量減少16.7%。

3、防塵密封技術(shù)。根據(jù)緩沖料倉箱體尺寸和裝礦量，設(shè)計粉塵密封門，內(nèi)表面粘貼防塵密封膠皮，目的是為了料倉防塵密封和觀察點檢查；設(shè)計密封門軸2套；根據(jù)緩沖料倉箱體尺寸、裝礦量和振動篩出礦量345~644t/h，左右各設(shè)計連接套筒，在連接套筒上方設(shè)計連接法蘭，外面焊接等邊直角筋板，目的提高緩沖料倉連接強度。

4旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)。根據(jù)破碎機緩沖料倉裝礦量大小和破礦量345~644t/h，設(shè)計防塵密封套，用厚度為12~18mmQ235鋼板卷制。在密封套四周，設(shè)計有均勻分布如Ф4-42孔，目的是為了固定防塵密封膠皮，其防塵密封膠皮厚度為8~14mm，直徑和長度比密封套分別大5~7mm、44-64mm，便于破碎機調(diào)整排礦口時定錐旋轉(zhuǎn)。

5、耐磨給礦筒新材料應(yīng)用技術(shù)。中心給礦簡材質(zhì)為鑄造耐磨高錳鋼ZGMn18Cr2Mo，其成分為含C0.9%-1.20%，Mn17%~19%，Si0.8%，P≤0.07%，s≤0.04%，Cr1.50%~2.50%，Mo0.50%-1.50%。在原來高錳鋼成分的基礎(chǔ)上添加Cr、Mo及其它元素使之微合金化，在碳化物溶解完全的條件下，強度和籾性均優(yōu)于高錳鋼給礦筒，屈服極限更為明顯。含有金屬Cr、Mo等元素的給礦筒在鑄造后，應(yīng)通過一定時間的時效處理，經(jīng)過低溫或常溫、長時間保溫或加熱，可逐步提高給礦筒的塑性與韌性，消除鑄造的內(nèi)應(yīng)力，延長其使用壽命，防止給礦筒斷裂。

6、中心給礦筒給礦技術(shù)。在中心給礦筒上面設(shè)計圓形臺階，其目的是將中心給礦筒懸掛在料倉底板上。在圓形臺階下方設(shè)計4個吊裝孔，孔直徑為（ / 115~ / 125）mm均布。下面設(shè)計圓形給礦筒，其鑄造厚度為64~100mm，安裝位置在梯形緩沖料倉內(nèi)下部中心，實現(xiàn)破碎機連續(xù)高能給礦和層壓破碎，礦石埋住破碎機動錐分料頭高度為650-950mmo

7、緩沖料倉料位自動補償技術(shù)。設(shè)計緩沖料倉料位計進行自動探測和調(diào)整，當發(fā)現(xiàn)料倉料位低于料倉高度20%時，通過計算機PLC指令給變頻調(diào)速給礦皮帶機，自動增加皮帶機的給料速度和給礦量，提髙料倉內(nèi)料位髙度，防止破碎機給礦不足導(dǎo)致動錐空轉(zhuǎn)，達到髙效自動給礦目的。當發(fā)現(xiàn)料倉料位高于料倉高度80%，通過PLC指令變頻調(diào)速給礦皮帶機，自動減少皮帶機的給料速度和給礦量，降低料倉料位高度，防止緩沖料倉料位太高礦石擠壞大罩或從給料口溢出。用自動變頻調(diào)速和自動補償給礦技術(shù)來保證破碎機高能給礦，實現(xiàn)破碎機層壓高能破碎，有效減少破碎機待料時間。

二、改進效果

1、破碎機是選礦廠破礦生產(chǎn)的主要設(shè)備，每年破碎礦石910多萬噸，破碎機緩沖料倉中心高能給礦技術(shù)由本礦自行設(shè)計、制造、安裝，經(jīng)過4年多礦石的沖擊和磨削，運轉(zhuǎn)效果一直很好，解決了原破碎機給礦偏心、不連續(xù)、給礦不均勻等難題；逐步實現(xiàn)破碎機連續(xù)中心高能給礦，層壓破碎，達到破礦效率更大化目標；杜絕原來因給料偏斜、負荷巨增造成破碎機主軸斷裂、銅套開裂、碗形瓦燒損等事故發(fā)生，節(jié)省備件費144多萬元。

2、改進前原破碎機更大排礦粒度達到95~115mm，其中0~18mm的破碎粒度占54.49%，對皮帶的磨損大，且經(jīng)常發(fā)生堵塞料嘴等問題。由于破礦效率低，排礦粒度粗，因此篩分效率低、破碎機循環(huán)負荷髙，增加了下一工序破碎機的循環(huán)處理量，制約破碎生產(chǎn)能力的提高。

給礦裝置改進后，中碎機同樣35~45mrn的排礦口，破碎后0~45tnm的破碎粒度含量達74.84%，高達87.64%。破碎后0~14mm的粒度含量提高到39.44%，提高了26.60%，料咀堵礦發(fā)生率降低了54%。細碎機同樣18~24mm的排礦口，細碎機排礦物料更細，破碎后產(chǎn)品0~11mm粒度含量占64.69%，更接近74.44%，比原來提高17.64%。

3、效率高給礦裝置改進后，提高了礦石人磨粒度，礦石粒度（0~11mm含量）合格率從原來的74.94%，提高到85.14%，提高了10.2%，按照經(jīng)驗，球磨機利用系數(shù)可提高0.10，球磨機生產(chǎn)效率可提高10%，每年可多生產(chǎn)精礦粉1.04萬t，創(chuàng)效益440萬元。

4、效率高給礦緩沖料倉裝置研制成功后，實現(xiàn)破碎機連續(xù)中心高能給礦，提高破礦效率，穩(wěn)定破碎力矩，降低機械的振動和破礦電能單耗，減少破碎循環(huán)負荷和破碎機故障，提髙破碎機的作業(yè)率，更好滿足人磨礦石粒度和產(chǎn)量的需求。

對破碎機給礦技術(shù)升級改進后，使破礦效率提高34%，排礦粒度降低14%，破碎機作業(yè)率提高4.8%，故障率指標降低4.4%，多項破礦經(jīng)濟技術(shù)指標達到優(yōu)先水平。此技術(shù)及裝置由紅星機器廠家研發(fā)制造，如有需要，歡迎撥打0371-67772626咨詢詳情。