某錫選廠在處理微細(xì)粒礦泥、回收細(xì)粒鉛銻鋅時，一直采用的是傳統(tǒng)型的機械攪拌式浮選機，但隨著原礦品位不斷貧化，該浮選機顯得越來越不適應(yīng)，能耗高，金屬回收率低，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟效益。為此，該選廠換用了紅星新型效率高的浮選機，通過工業(yè)試驗，選礦技術(shù)指標(biāo)較好。

一、礦石性質(zhì)

該選礦廠微細(xì)粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)給礦來源于主打程各段末端脫水分級作業(yè)溢流，經(jīng)濃密機濃縮后進入微細(xì)粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)進行回收。給礦鉛品位為0.17%，鋅品位為1.50%，鉛、鋅金屬主要分布在-0.037～+0.019mm粒級，分布于該粒級的鉛金屬占69.49%，鋅金屬占70.27%?；瘜W(xué)多元素及粒度分析結(jié)果表明，給礦中鉛、鋅品位偏低，粒度很細(xì)，但鉛鋅金屬分布粒級相對集中。

二、紅星新型高能浮選機結(jié)構(gòu)特點

1、槽體截面設(shè)計為梯形對稱結(jié)構(gòu)，其對稱性不僅可提高空氣分散度和礦漿表面的平穩(wěn)度，還可改善浮選機的效率。同時梯形槽體有利于粗重礦粒向槽中心移動，避免離心作用產(chǎn)生槽底礦砂堆積，減少礦漿短路現(xiàn)象，提高選礦效率。

2、采用葉片后傾、高比轉(zhuǎn)速離心式葉輪，流量大，壓頭低；同時在 配以空氣分配器，預(yù)先分散空氣，提高葉輪彌散空氣的能力。

3、采用了低阻尼直懸式定子，通過葉輪定子系統(tǒng)的配合，將從葉輪腔甩出的礦漿和空氣混合物迅速由旋轉(zhuǎn)礦流變成徑向礦流的同時，適當(dāng)增大定子下部區(qū)域周圍的礦漿流通面積，降低了礦漿循環(huán)阻力及動力消耗。

三、工業(yè)試驗

紅星新型高能浮選機工業(yè)應(yīng)用試驗在該選礦廠微細(xì)粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)進行，工業(yè)試驗采用一粗（2槽）一精（1槽）工藝流程，粗選作業(yè)添加捕收劑乙基黃藥和起泡劑2#油。工業(yè)試驗工藝流程如下圖，工業(yè)試驗指標(biāo)見下表。

由表可知，回收微細(xì)粒鉛鋅可獲得鉛品位為5.01%、鋅品位為27.86%、鉛回收率為42.94%、鋅回收率為27.56%的鉛鋅混合精礦。

四、選礦技術(shù)指標(biāo)

紅星新型高能浮選機正式在該選礦廠微細(xì)粒鉛銻鋅回收系統(tǒng)投入生產(chǎn)應(yīng)用，采用一粗（2槽）一精（1槽）工藝流程，取代原工藝機械攪拌式浮選機一粗兩精一掃工藝流程回收微細(xì)粒級鉛銻鋅金屬。生產(chǎn)應(yīng)用累計指標(biāo)為：獲得鉛鋅混合精礦鉛品位4.25%、鋅品位28.69%，鉛回收率52.22%、鋅回收率39.96%。與原工藝技術(shù)指標(biāo)相比，鉛鋅混合精礦鉛品位提高了0.12%，鋅品位提高了0.80%，鉛回收率提高了5.17%，鋅回收率提高了4.18%。采用紅星新型高能浮選機回收微細(xì)粒級鉛銻鋅金屬，精礦品位、回收率均高于原機械攪拌式浮選機，體現(xiàn)出了其選別性能優(yōu)勢，取得了較理想的技術(shù)指標(biāo)。

通過上述介紹可知，紅星新型高能浮選機在該錫選廠有較好的應(yīng)用，不僅大大提升了選礦指標(biāo)，還降低了選礦成本，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。這也充分說明了紅星新型高能浮選機的性能優(yōu)勢，對該設(shè)備感興趣者可隨時到廠考察，咨詢熱線：0371-67772626。