破碎和磨礦是鐵選廠的能耗的兩大主要階段，因此，大多鐵選廠會(huì)從這兩個(gè)階段入手，進(jìn)行研究分析，來(lái)尋求上佳的節(jié)能降耗途徑。本文就影響選廠礦石破碎能耗的主要因素進(jìn)行了分析，提出了三點(diǎn)碎礦及磨礦節(jié)能降耗的途徑，供大家學(xué)習(xí)參考。

一、影響選廠礦石破碎能耗的主要因素

1、礦石的入磨粒度。一般情況下，入磨粒度越細(xì)，磨礦效率越高，耗能越少。破碎是低能高能，而磨礦卻相反，若適當(dāng)增加破碎的任務(wù)，減少磨礦的任務(wù)，即“多碎少磨”，對(duì)選礦是十分有利的。實(shí)踐表明，當(dāng)給礦粒度由25～0mm下降到15～0ｍｍ時(shí)，電耗可降低20％，節(jié)能效果十分明顯。

2、磨礦的分級(jí)效率。分級(jí)效率低會(huì)導(dǎo)致磨礦過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)磨，是能量損失的主要因素之一。有研究表明：分級(jí)效率提高30％，可提高25％的磨機(jī)效率，減少20％電耗。

3、選礦設(shè)備及工藝流程。國(guó)內(nèi)部分礦山因多年的生產(chǎn)導(dǎo)致設(shè)備老化，損壞嚴(yán)重。若傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)工藝不能適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)，會(huì)造成礦石破碎能量的大量浪費(fèi)，嚴(yán)重制約了礦山的發(fā)展。所以，選礦設(shè)備的更新及工藝流程的完善，投資不多，見(jiàn)效較快，是選廠節(jié)能降耗的重要途徑。

二、碎礦及磨礦節(jié)能降耗途徑

1、降低破碎產(chǎn)品粒度。降低破碎產(chǎn)品粒度，可節(jié)省選廠碎磨綜合成本，“多碎少磨”是最有效的途徑。經(jīng)過(guò)總結(jié)近些年的入磨粒度研究結(jié)果，雖然各自的結(jié)論不同，但能確定目前大部分選廠12～15mm的碎礦粒度一定不是上佳粒度。近年來(lái)，多個(gè)金屬礦山通過(guò)多碎少磨的途徑降低礦石破碎能耗，降低破碎產(chǎn)品粒度8～13mm，可降低單位電耗6％～30％。但碎礦產(chǎn)品的粒度并不是越小越好，生產(chǎn)實(shí)踐中要合理調(diào)整碎磨能耗比例，并且礦石粒度與破碎設(shè)備相適應(yīng)時(shí)，破碎的效果才較好，才能獲得很好的碎磨效果和上佳的經(jīng)濟(jì)效益。

2、提高磨礦分級(jí)效率。在磨礦分級(jí)環(huán)節(jié)中，常用的分級(jí)設(shè)備有螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器?，F(xiàn)階段循環(huán)負(fù)荷大的螺旋分級(jí)機(jī)逐漸被分級(jí)效率高的水力旋流器所代替，如2007年峨口鐵礦采用水力旋流器替代原有的螺旋分級(jí)機(jī)，分級(jí)效率提高了13.87％～16.99％，減少了磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)踐證明，若用圓錐分級(jí)機(jī)對(duì)水力旋流器的沉砂進(jìn)行輔助分級(jí)，分級(jí)效率可提高15％～30％，若將螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器用篩分機(jī)替代，也能提高分級(jí)效率，降低磨礦能耗。如2010年桃沖礦業(yè)公司采用單層直線振動(dòng)篩代替螺旋分級(jí)機(jī)，磨礦效率提高了10％，精礦品位由54.58％提高到了55.32％。

3、更新選礦設(shè)備，完善破碎工藝流程。破碎設(shè)備相對(duì)落后以及破碎流程的不完善，是造成選廠入磨粒度高，分級(jí)效率低的主要原因，而這兩者又是影響選礦過(guò)程中礦石破碎的重要因素，所以更新選礦設(shè)備，完善破碎工藝流程，也要從降低入磨粒度，提高磨礦分級(jí)效率兩方面入手，通過(guò)相關(guān)的改造措施，許多企業(yè)已取得了較好的收益。因此，選礦企業(yè)要大力推廣節(jié)能降耗的新設(shè)備、新工藝，加快技術(shù)改造步伐，提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

以上從降低破碎產(chǎn)品粒度、提高磨礦分級(jí)效率和更新選礦設(shè)備，完善破碎工藝流程這三點(diǎn)入手介紹了鐵選廠碎礦及磨礦階段節(jié)能降耗的途徑，當(dāng)然，節(jié)能降耗的途徑還有很多，各選廠可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用和挖掘。更多工藝詳情，可致電咨詢：0371-67772626。