1200t/d活性石灰石生產(chǎn)線工藝設(shè)計實例:
根據(jù)實際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,我們對水泥廠的實際要求進(jìn)行合理的活性石灰石生產(chǎn)線工藝設(shè)計,保證生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)范性。
1、確定工藝參數(shù)
精確計算了石灰石焙燒系統(tǒng)三大平衡(物料平衡、熱平衡、氣體平衡),合理的確定相關(guān)工藝過程參數(shù)并據(jù)此選擇了相關(guān)工藝設(shè)備。在工藝參數(shù)切合石灰生產(chǎn)實際運(yùn)行情況的同時, 能的使相關(guān)設(shè)備在更佳工作效率區(qū)內(nèi)工作。
通過計算得出的主引風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量和系統(tǒng)阻力,我們選擇了300000立方米/小時的循環(huán)流化床鍋爐引風(fēng)機(jī),并采用高壓變頻調(diào)速的方式。該風(fēng)機(jī)具效率高、效率高區(qū)寬、性能曲線平坦、沒有哮喘點、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點。采用此種方式選擇的設(shè)備可有效的降低活性石灰石生產(chǎn)線設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。
2、 預(yù)熱器、冷卻器規(guī)格
預(yù)熱器規(guī)格,主要參數(shù)
推頭數(shù):18個
外環(huán)直徑尺寸:13.566m
內(nèi)環(huán)對頂點尺寸:10.156m
高度:7.113m
冷卻器規(guī)格、主要參數(shù):
長×寬×高:4.7m×4.7m×8m
冷卻器篦板材質(zhì):耐高溫不銹鋼
排料口數(shù)量:4個
3、 熱工制度確定
燃料熱值的波動、變化對熱工制度的影響很大,為穩(wěn)定溫度制度,采用的活性石灰石生產(chǎn)線處理措施如下:
1)當(dāng)燃料的熱值小幅度、短時間波動時,可通過調(diào)整相應(yīng)的助燃空氣量等手段,在維持系統(tǒng)各項參數(shù)(產(chǎn)量、燃料量)等不變的情況下穩(wěn)定溫度制度。
2)當(dāng)燃料的熱值波動幅度較大時,通過產(chǎn)量或燃料量、相應(yīng)的助燃空氣量的調(diào)整量以維持正常的溫度制度。
4、主要工藝
1)原料上料系統(tǒng)
a、采用大儲量石灰石原料儲倉;
b、原料篩分設(shè)備采用一開一備設(shè)計;
c、帶式輸送機(jī)上料。
2)焙燒系統(tǒng)——豎式預(yù)熱器
預(yù)熱器由18個相對獨立的單元組合而成,帶有料位高度調(diào)節(jié)裝置和低阻力梁,熱利用率高;采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,設(shè)備運(yùn)行可靠;預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制,保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定;除頂部采用吊掛磚外,其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,砌筑簡單;預(yù)熱器料位調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)煅燒物料的粒度級別對預(yù)熱器中的物料高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而改變預(yù)熱時間和預(yù)熱器物料料層阻力。
b、回轉(zhuǎn)窯
窯頭、窯尾采用柔性的內(nèi)置式復(fù)合魚鱗片密封裝置,密封效果好,可有效的降低漏風(fēng)量。窯體與水平面呈3.5%傾斜放置。配有2套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。
c、豎式冷卻器
冷卻器分為5個區(qū)域,每個區(qū)域出料速度可單獨控制;冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度小于100℃;二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上,利于焙燒;冷卻器沒有運(yùn)動部件,設(shè)備維修量少。根據(jù)以往工程的反饋意見,本工程適當(dāng)增加了豎式冷卻器的高度,使物料的冷卻時間得以延長。
d、燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由燃料燒嘴、調(diào)節(jié)控制裝置等組成。燒嘴采用多通道煤粉燒嘴,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,既可以保持火焰穩(wěn)定,又可以改變火焰的形狀,達(dá)到理想的燃燒效果。
5、成品篩分貯運(yùn)
這套1200t/d石灰石生產(chǎn)線設(shè)計在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出較高的工作效率,能夠滿足水泥廠的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),切實可行。我公司作為專業(yè)水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家,能夠為客戶定制高能合理的生產(chǎn)工藝,滿足客戶需求。詳細(xì)的生產(chǎn)線信息,可致電咨詢:0371-67772626。