傳統(tǒng)的烘干機(jī)在處理石膏粉烘干時(shí)存在很多問題，我們烘干機(jī)生產(chǎn)商通過分析烘干過程中的常見問題，提出了有效的技術(shù)改造方案，能夠?qū)崿F(xiàn)烘干機(jī)對石膏粉的高能烘干。下面來具體介紹一下。

傳統(tǒng)石膏烘干機(jī)工作過程中存在的主要問題：

1、 烘干質(zhì)量不穩(wěn)定。受原料水分波動大和燃料控制不穩(wěn)定等因素的影響，產(chǎn)品的組成不合理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石膏制品生產(chǎn)線對石膏粉質(zhì)量的要求。致使石膏粉使用范圍小，出現(xiàn)的質(zhì)量問題多，影響石膏粉的正常銷售。

2、 煅燒質(zhì)量差。由于有塊狀物的存在，造成石膏粉的上料不穩(wěn)定，并且操作工短時(shí)間內(nèi)不易做到根據(jù)上料量及時(shí)調(diào)整煅燒溫度，也造成了石膏粉煅燒不均勻。

3、 產(chǎn)量小、生產(chǎn)能耗高。

技術(shù)改造措施如下：

1、 在烘干機(jī)筒體內(nèi)不同位置增加擋料圈數(shù)量，提高了烘干簡體內(nèi)物料的填充系數(shù)，使填充系數(shù)提高，在確保烘干煅燒裝置負(fù)荷的前提下，使烘干的總物料量增加，且物料分布均衡，并提高了物料的導(dǎo)熱效率。

2、 增加烘干機(jī)抄板數(shù)量，使得物料烘干更加均勻。原有抄板的兩邊均為敞開式，未加堵板，物料在舉升時(shí)減少，由于揚(yáng)起物料少，在引風(fēng)烘干的情況下，物料快速后移，造成物料揚(yáng)料不均。為此，在抄板的后端增加堵板(機(jī)尾側(cè))，防止了物料快速后移及簡體截面揚(yáng)料不均。

3、 在烘干段簡體內(nèi)增加十字架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效率。

4、 在烘干煅燒裝置的進(jìn)料端增加擊打鏈條數(shù)量，使進(jìn)入的石膏粉結(jié)塊完全粉化，避免因顆粒大造成內(nèi)部欠燒、外部過燒的情況。

5、 將現(xiàn)有的上料料斗的振打電機(jī)增大，提高振打效果，穩(wěn)定下料量。

通過以上的技術(shù)改造，石膏烘干機(jī)的烘干質(zhì)量大大提高，改善了產(chǎn)品的性能，滿足的工業(yè)生產(chǎn)所需的石膏粉的技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)還提高了產(chǎn)量。由此可見，改造效果突出。我公司在此基礎(chǔ)之上打造的石膏烘干機(jī)受到客戶的追捧，更多石膏烘干機(jī)價(jià)格咨詢電話：0371-67772626。